Was der Kunde vorbereiten muss, wenn er die Rollformmaschinen erhält

Hier finden Sie eine umfassende Checkliste der Vorbereitungen, die Sie vor der Ankunft der Kaltwalzmaschine in Ihrer Fabrik vornehmen müssen.

1. Grundstücks- und Bodenfläche (am kritischsten)

• Bestätigte Layout-Zeichnung: Holen Sie sich die von der Maschinenherstellerin bereitgestellten Grundriss-Layout-Zeichnung und befolgen Sie diese streng. Dazu gehören genaue Abmessungen, Schraublochpositionen und Tiefenanforderungen.

• Fest, ebener Boden: Das Fundament muss perfekt eben sein (eine Präzisionsebene verwenden) und das Gewicht der Maschine (das mehrere Tonnen betragen kann) und die dynamischen Belastungen während des Betriebs tragen können.Eine Stahlbetonplatte ist Standard.

• Ankerschrauben: Die Ankerschrauben werden nach der Zeichnung vorab in das Fundament eingesetzt, um die Fäden vor Beschädigungen und Betonverschütterungen zu schützen.Die häufigste Methode ist die Verwendung von Vorlage-Jigs während der Beton-Gießen, um sicherzustellen, dass die Schraube Platzierung genau ist.

• Freiraum und Platz: Stellen Sie sicher, dass um die Maschine ausreichend Platz für:

  • Materialbearbeitung: Ein freier Zugang für einen Gabelstapler oder einen Oberkran, um Rohstoffspulen zum Entwickler zu bringen.

  • Betrieb und Wartung: Raum für die Betreiber, um sicher zu arbeiten, und Raum für die Techniker, um Wartung durchzuführen (z. B. das Entfernen einer beschädigten Welle).

  • Fertigprodukt: ausreichend Platz, um das geformte Profil zu entfernen und auf seine Länge zu schneiden; bei langen Produkten kann dies 10-20 Meter oder mehr betragen.

  • Hilfsgeräte: Raum für Hilfsgeräte wie eine Vorpunktionsstation, wenn sie nicht integriert sind.

2. Versorgung und Infrastruktur

Koordinieren Sie mit Ihrem Team, um diese an den vorgesehenen Anschlussstellen vor der Ankunft der Maschine bereit zu haben.

• Stromleistung:

  • Spannung und Phase: Stellen Sie sicher, dass die Anforderungen der Maschine (z. B. 380V/50Hz/3Phase) mit Ihrer Stromversorgung übereinstimmen.

  • Stromabfall: Ein zertifizierter Elektriker soll den richtigen Haupt-Abschlüsse und die richtige Steckdose/Leitung an der Stelle der Maschine installieren.

  • Stabile Stromversorgung: Überlegen Sie, ob Sie einen Spannungsstabilisator verwenden möchten, wenn in Ihrer Fabrik erhebliche Stromschwankungen auftreten.

• Druckluft:

  • Viele Maschinen verwenden pneumatische Kupplungen, Bremsen, Antriebe und Schmiersysteme.

  • Stellen Sie sicher, dass Sie eine ausreichende Luftleitung mit richtigen Druck (z. B. 6-8 bar) und Durchfluss (CFM) an der Maschine haben.

• Beleuchtung: Stellen Sie sicher, dass der Bereich für den Betrieb, die Einrichtung und die Wartung gut beleuchtet ist.

3. Materialbearbeitungsgeräte

• Für die Verladung von Rohstoffen:

  • Gabelstapler oder Oberkran: muss über eine ausreichende Kapazität verfügen, um das maximale Gewicht der Spule zu heben.

  • Coil Cradle oder Mandrel: Zur Festhaltung der Spirale für das Beladen auf den Decoiler.

• Für die Handhabung des Fertigprodukts:

  • Produktstützen/Racks: Zur Unterstützung der fertigen Profile beim Verlassen der Maschine, um Absacken und Kratzen zu verhindern.

  • Verpackungsfläche: Ein bestimmter Bereich mit Tischen, Sägen und Verpackungsmaterialien (Strapping, Stretchwrap) für die Verpackung fertiger Waren.

4. Werkzeuge und Verbrauchsgüter

• Grundwerkzeuge: Bereiten Sie ein komplettes Set von mechanischen Werkzeugen vor (Schlüssel, Steckdosensätze, Allen-Schlüssel, Schraubendreher, Hammer usw.).

• Spezialisierte Werkzeuge: Der Hersteller stellt in der Regel spezielle Werkzeuge zur Verfügung (z. B. Mandrels zum Wechseln von Formwalzen), aber bestätigen Sie dies.

• Schmierstoffe und Flüssigkeiten: Die in der Maschinenanleitung angegebenen Schmieröl- und Hydraulikflüssigkeitsarten (falls zutreffend) sind vorhanden.

• Aufzugsgeräte: Bereiten Sie Schlinge und Fesseln für die schwersten Maschinenteile (z. B. die Hauptwellenbaugruppe) für das Installationsteam vor.

5Personal und Planung

• Benannte Mannschaft: Ein Projektleiter und ein Team (einschließlich Wartungstechniker und Betreiber) werden für die Installation verantwortlich gemacht.

• Zeitpläne abgestimmt: Koordinieren Sie die Ankunftszeit mit der Reederei und stellen Sie sicher, dass Ihr Team und die Installationsingenieure des Herstellers zu denselben Terminen zur Verfügung stehen.

• Entladungsplan: Dies ist entscheidend. Bestätigen Sie den Lkw-Typ (Flatbed vs. Container) und das Gewicht. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Gabelstapler oder einen Kran mit ausreichender Kapazität haben und die Kisten sicher entladen können.Die schwerste Kiste könnte der Hauptrahmen oder der Decoiler sein.

• Aufbewahrungsplan: Wenn die Maschine nicht sofort installiert werden kann, sorgen Sie für einen sicheren, trockenen und ebenen Platz, an dem die Kisten vom Boden abgehalten und vor dem Wetter geschützt werden können.