1.5-2.0 mm automatische Schaltschachtel-Rollformmaschine

1,5–2,0 mm automatische Regalträger-Kastenträger-Rollformmaschine

Zur Herstellung des Balkens wurde eine Rollformmaschine für Kastenträger entwickelt, die zwischen den aufrechten Regalpfosten befestigt wird

Normalerweise gibt es zwei Arten: 1) Beide C-Träger werden auf einer Rollformmaschine rollgeformt und dann in einem kombinierten Rollformer zusammengefügt, um einen Kastenträger zu erhalten.

2) Ein Träger wird direkt auf einer Rollformmaschine geformt, um einen Kastenträger zu erhalten.

Die Ausrüstung besteht aus einer hydraulischen Abwickelmaschine, einer Rollformmaschine, einem Servo-Folgeschneideabschnitt, einer automatischen Umdrehung, einer Faltmaschine und einem elektrischen Steuerungssystem usw.

 
Hauptspezifikationen der Zahnstangenmaschine

1. Geeignetes Plattenmaterial: schwarzer Stahl mit einer Dicke von 1,2–2 mm

2. Umformgeschwindigkeit: 0~15M/Min

3. Formmaschine: ca. 19 Stationen + 5 Stationen

4. Material der Walze: Gcr15, Quench HRC58-62 plattiertes Chrom

5. Schaftmaterial: 45# Advanced Steel (Durchmesser: 76 mm), thermisch veredelt

6. Angetriebenes System: Getriebe angetrieben

7. Hauptleistung mit Reduzierer: 7,5 * 2 kW

8. Schneiden: Fliegensägenschneiden

9. Die gesamte Maschine wird von einer industriellen Computer-SPS gesteuert.

10 PLC, Englisch und Chinesisch

11. Touchscreen – Japan

12. Encoder – Omron, Japan

13. Elektrische Teile – Schneider

Komponenten der Zahnstangenmaschine

 
 
Arbeitsablauf der Zahnstangenmaschine
  
Hydraulischer Abwickler – Rollformmaschine --->Schneidevorrichtung --->Auto umgedreht –> zusammengeklappter Maschinentisch

 
Referenz zum Rackträgerprofil

Im Lagerpalettenregalsystem sind wir in der Lage, weitere Maschinen wie Stufenbalken-Rollformmaschinen, Standregal-Rollformmaschinen und Regalplatten-Rollformmaschinen (Kastenplatten) usw. herzustellen.

Rollformmaschine inklusive Teile

1. 3 Tonnen hydraulischer Abwickler

Durchmesser: 460–520 mm Erweiterung.

Erweiterung: hydraulisch

Kapazität: 3000 kg pro Dorn

Maximale Spulenbreite: 500 mm

Schleppspannungsbremse mit variablem Bremsspannungs-Einstellventil

2. Hauptwalzenformmaschine

3. Schneiden: FliegensägeSchneiden

Schneiden nach dem Formen: Schneiden Sie das Blech nach dem Rollformen auf die erforderliche Länge, Schneiden mit der Schlagsäge

Schneidbewegung: Die Hauptmaschine schneidet automatisch und das Schneidgerät bewegt sich auf den Führungsschienen ohne Unterbrechung vorwärts und rückwärts.

Längenmessung: Automatische Längenmessung

Längentoleranz: 6 m +/- 0,5 mm

 
4.Auto-Upside-Down-Gerät

Wartung und Service der Maschine

Die tägliche Wartung mit sorgfältiger Sorgfalt spielt eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Betriebszeit der Geräte und der Qualität der Walzbretter. Bitte tun Sie daher täglich die folgenden Dinge

1.Der Hydrauliktank muss vor der Verwendung mit 32#- oder 46#-Hydrauliköl gefüllt werden. Die Ölmenge richtet sich nach der Ölmarkierung
2. Tragen Sie häufig Schmiermittel auf die Außenteile auf und schmieren Sie es damit ein. (Wie Antriebskette, Schere, Zahnräder, Rollen usw.)
3. Wischen Sie den Oberflächenstaub der Walze häufig ab, insbesondere bei Arbeiten im Freien. Wenn Sie es längere Zeit nicht verwenden, sollten Sie es abtupfen
Maschine und Schmiermittel in der Walzenoberfläche, und Sie müssen sie reinigen, wenn Sie das nächste Mal verwenden.
4. Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet wird, sollten Sie es mit einem Plastiktuch oder anderen Gegenständen abdecken und vermeiden
Regen und Feuchtigkeit, insbesondere im Schaltkasten
5. Das Schneidgerät sollte bei Bedarf Schmiermittel an den Stellen auftragen, an denen Schmiermittel erforderlich ist
6. Schauen Sie sich normalerweise die Hydraulikstation und die Ölmenge der Verzögerungsmaschine an. Sie sollten die Ölmenge rechtzeitig hinzufügen
Mangel
7. Es muss gewährleistet sein, dass elektrische Komponenten in einer trockenen, beispielsweise feuchten Umgebung funktionieren. Regen sollte nach dem Trocknen weiter wirken.