1.5-2.0 mm automatische Schaltschachtel-Rollformmaschine

1.5-2.0 mm automatische Schaltschachtel-Rollformmaschine

Box Balken Rollenformmaschine entwickelt, um den Balken zu produzieren, ist es zwischen der aufrecht stehenden Rack Post befestigt

Es gibt in der Regel zwei Arten: 1) beide C-Bale werden auf einer Rollenformmaschine geformt und dann in einer kombinierten Rollenform zusammengefügt, um einen Boxbalken zu erhalten;

2) ein Balken wird auf einer Rollenformmaschine direkt geformt, um einen Boxbalken zu erhalten.

Die Ausrüstung besteht aus einem hydraulischen De-Coiler, einer Rollenformmaschine, einem Servo-Schnittbereich, einer automatischen Kopf- und Kopfmaschine, einer Faltmaschine und einem elektrischen Steuerungssystem usw.

 
Hauptspezifikationen der Rack-Beam-Maschine

1- geeignetes Plattenmaterial: Dicke 1,2 bis 2 mm schwarzes Stahl

2. Formgeschwindigkeit: 0~15 M/Min.

3Formmaschine: ca. 19 Stationen + 5 Stationen

4. Material der Walze: Gcr15, quench HRC58-62 überzogen mit Chrom

5. Material der Welle: 45# Advanced Steel (Durchmesser: 76 mm), thermische Raffination

6. Antriebssystem: Getriebebetrieb

7Hauptleistung mit Reduktor: 7,5*2 kW

8Schneiden: Schneiden mit Fliegensäge

9Die gesamte Maschine wird von einem industriellen Computer-PLC gesteuert.

10 PLC--Siemens, Englisch und Chinesisch

11Touchscreen - Panasonic Japan

12- Encoder - Omron, Japan

13Elektrische Teile - Schneider

Komponenten der Rack-Beam-Maschine

 
 
Arbeitsfluss der Stützbalkenmaschine
  
Hydraulischer Entwickler-- Rollenformmaschine ---> Schneidegerät ---> Automatische Kopf-unter-Tisch-Ausklappmaschine

 
Referenz für das Profil des Rackstrahls

In Lagerhalle Palettenregalen System, sind wir in der Lage, mehr Maschinen wie Schritt Balken Rollenformmaschine,Rollenformmaschine mit aufrechtem Regal und Regalplatte (Boxplatte), Rollenformmaschine usw..

Teile für Rollenformmaschinen

1. 3 Tonnen hydraulischer Abwickler

Durchmesser: 460-520 mm Ausdehnung.

Ausdehnung: hydraulisch

Kapazität: 3000 kg pro Stirn

Maximale Spulenbreite: 500 mm

Zugspannungsbremse mit variablem Bremsspannungsregelventil

2. Hauptrollformmaschine

3Schneiden: FliegensägeSchneiden

Schneiden nach dem Formen: Schneiden Sie das Blatt nach dem Rollenformen auf die gewünschte Länge, Schneiden mit der Fliegensäge

Schneidbewegung: Die Hauptmaschine schneidet automatisch, und der Schneider bewegt sich ohne Halt auf den Führungsschienen vorwärts und zurück.

Längenmessung: automatische Längenmessung

Längentoleranz: 6m+/- 0,5 mm

 
4.Automatische Umkehrvorrichtung

Wartung und Wartung der Maschine

Tägliche Wartung mit sorgfältiger Sorgfalt spielt eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Betriebszeit der Geräte und der Qualität der Walzplatte.

1Der Hydraulikbehälter muss vor dem Gebrauch mit einem Hydraulikölgehalt von 32 oder 46% gefüllt werden.
2. häufig Schmiermittel an den Außenteilen hinzufügen und schmieren (z. B. Antriebskette, Schere, Zahnräder, Walzen, etc.)
3. Wischen Sie den Oberflächenstaub der Walze häufig ab und arbeiten Sie besonders im Freien.
Maschine und Gleitmittel in der Rollenoberfläche und Sie müssen es reinigen, wenn Sie das nächste Mal verwenden.
4Wenn die Ausrüstung nicht länger verwendet wird, sollten Sie sie mit einem Kunststofftuch oder anderen Gegenständen bedecken und darauf achten, dass sie nicht
Regen und Feuchtigkeit, insbesondere elektrische Steuerung
5. Schneidegerät sollte Gleitmittel hinzufügen, um die Orte, wo Sie brauchen Gleitmittel auf die Anfrage
6. Normalerweise schauen Sie in die Hydraulikstation und die Ölmenge der Verzögerungsmaschine, sollten Sie in der Zeit, wenn Ölmenge hinzufügen
Mangel
7. Elektrische Komponenten sollten in trockener Umgebung, wie beispielsweise feucht, funktionieren.