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Stud und Track Roll Formmaschine
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0.4-1.2mm galvanisierter Stahl 2 in einem Furring Kanal Decken Batten Roll Formmaschine
Hut-Kanal-Maschine auch Omega-Maschine genannt, Furring-Kanal-Maschine, Dach-Battern-Maschine, können wir die Maschine als Ihre Anforderung entwerfen.
Das "2 in One"-Design bedeutet, dass eine einzige Maschine beide Profile mit einem schnellen und einfachen Wechsel produzieren kann, was erhebliche Kosten, Bodenfläche,und Einrichtungszeit im Vergleich zu zwei getrennten Maschinen.
Technischer Parameter
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Artikel |
Technische Daten |
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Stahlblechdicke |
0.4-1.0 mm galvanisierter Stahl, PPGI,GI |
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Hydraulikkraft |
4 kW |
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Übertragungsweg |
mit Kettenantrieb |
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Kapazität des Entwicklers |
3 Tonnen passiv |
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Geschwindigkeit der Formung |
8 bis 12 m/min |
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Rollengruppen |
etwa 12 Rollen mit Rippen |
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Material für Walzen |
45# hochwertiger Stahl, Hochfrequenzgetötet HRC58-62 |
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Durchmesser der Walze |
60 mm |
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Hauptachse |
45# hochwertiges Stahl mit Dämpfung |
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Hauptmotorleistung |
5.5 KW |
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Abmessung |
Um die 5000*1100*1500mm |
Profilzeichnungen
Furring-Kanäle werden üblicherweise in Metall-Stift-Deckenanlagen verwendet. Sie können direkt mit belastbaren Hauptträgern durch Schrauben befestigt werden und auch durch Eisendrähte oder Saiten gebunden und befestigt werden.
Es ist bequem zu installieren und kann kombiniert verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen an Deckenanlagen oder andere Wohnkultur zu erfüllen.
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Hauptbestandteile
| Name der Maschine | Anzahl |
| 3T Passiv-Entwickler | 1 Satz |
| Hauptrollformsystem | 2 Sätze |
| Hydraulisches Stopp-Schneidsystem | 2 Sätze |
| 4 Meter von den Tischen | 1 Satz |
| PLC-Steuerungssystem | 1 Satz |
| Mautkasten | 1 Paket |
| Sicherheitsdeckel |
Vorteile einer 2-in-1-Maschine
Kosteneffizient: Eine Maschine macht die Arbeit von zwei und bringt damit eine viel bessere Rendite.
Platzersparnis: Verbraucht deutlich weniger Fabrikfläche.
Betriebseffizienz: Ein Betreiber kann die gesamte Linie für beide Produkte betreiben.
Schnelle Umstellung: Der Wechsel zwischen Profilen kann häufig in 15 Minuten erfolgen, was eine flexible Produktionsplanung ermöglicht, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Konsistente Qualität: Die automatisierte Produktion stellt sicher, dass jedes Stück mit hoher Maßgenauigkeit identisch ist.
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